蛭石隔热管托的防腐工艺主要针对其金属骨架及外露部件，结合参考内容中的技术规范，具体工艺如下：
一、核心防腐工艺
1.烤漆工艺
-材料选择：环氧树脂防腐漆、聚氨酯面漆等，需通过GB/T 1771盐雾测试（≥500小时）
-工艺参数：
-喷涂前需喷砂除锈（Sa2.5级粗糙度），清除钢骨架表面油污
-两遍以上喷涂，漆膜厚度≥50μm，附着力划格测试脱落面积＜5%
-适用场景：室内或低腐蚀环境（如常规化工管道、暖通系统）
2.浸渍镀锌
-工艺要求：
-整体热浸镀锌（温度440~460℃），锌层厚度≥0.7mm（参考Q/KSY 01-2016标准）
-镀后钝化处理，盐雾试验≥240小时无红锈
-优势：
-室外强腐蚀环境（如沿海、化工区）使用寿命延长至15年以上
-对焊缝、边角等部位覆盖均匀
3.不锈钢材质替代
-应用范围：
-高腐蚀性介质管道（如含氯离子、酸性气体环境）
-选用304/316L不锈钢骨架，替代Q235B碳钢
-成本对比：不锈钢管托成本比镀锌碳钢高40%~60%，但免维护
二、特殊防腐方案
1.复合防腐
-镀锌+刷漆：热浸镀锌后喷涂氟碳漆，耐候性提升至20年（参考简臻管道案例）
-冷镀锌涂层：适用于现场修补，锌含量≥96%（厚度30~50μm）
2.焊缝专项处理
-焊接后打磨光滑，涂刷富锌底漆（锌粉含量≥85%）
-采用氩弧焊替代普通电弧焊，减少焊渣氧化
三、关键施工要求
1.预处理标准
-钢材表面喷砂至Sa2.5级（粗糙度40~70μm）
-镀锌前酸洗去除氧化层（盐酸浓度10%~15%，时间5~10分钟）
2.环境适应性
-高温环境（＞80℃）：优先选用无机硅酸锌涂料（耐温400℃）
-低温潮湿环境：采用环氧煤沥青漆（耐水渗透性≤0.2g/m²·h）
四、防腐失效预防
1.定期检查：
-每3年检测漆膜厚度（允许损耗≤10%）
-镀锌层破损处需及时补涂冷镀锌涂料
2.设计优化：
-避免管托与异种金属直接接触（如铝支架+钢螺栓需绝缘垫片）
-滑动部位（聚四氟乙烯板）需定期润滑防止摩擦腐蚀
蛭石隔热管托防腐需根据工程环境选择工艺，常规室外项目推荐热浸镀锌+局部补漆，极端腐蚀条件下可采用不锈钢骨架，确保使用寿命与安全性匹配。